Waarom het kiezen van productielijnen voor gaasverbanden met schone werkplaatsen medische kwaliteit garandeert?

In de medische verbruiksartikelenindustrie bepalen de veiligheid en reinheid van gaaswatten direct hun betrouwbaarheid bij klinisch gebruik. Bij het selecteren van leveranciers letten klanten niet alleen op prijs en levertijd, maar besteden ze ook veel aandacht aan de vraag of de productieomgeving en -processen voldoen aan de medische normen.

Een productielijn voor gaaswatten die is uitgerust met een cleanroom van klasse 100.000 voorkomt effectief dat stof, bacteriën en in de lucht zwevende verontreinigingen secundaire vervuiling veroorzaken. Binnen de schone werkplaats worden grondstoffen streng geselecteerd en gesteriliseerd. Het hele proces — snijden, vouwen, ultrasoon sealen en steriel verpakken — wordt voltooid in een gecontroleerde omgeving. Deze opzet voldoet niet alleen aan de GMP- en ISO13485-certificeringseisen, maar vergroot ook het vertrouwen van de klant in de productkwaliteit aanzienlijk.

Belangrijke zorgen van klanten zijn onder meer: bevatten de gaaswatten fluorescerende stoffen? Worden ze gesteriliseerd met EO- of Gamma-methoden? Hoe consistent zijn de productbatches? Geavanceerde productielijnen in combinatie met strenge kwaliteitscontrolesystemen geven duidelijke antwoorden op deze vragen.

Voor grote ziekenhuizen en distributeurs betekent het kiezen van leveranciers met schone werkplaatsen en geautomatiseerde productiecapaciteit lagere risico's, hogere slagingspercentages en stabielere leveringsmogelijkheden. Daarom geven steeds meer klanten de voorkeur aan fabrikanten met professionele cleanroomomgevingen en transparante kwaliteits traceerbaarheidssystemen.